машина термической обработки индукции вала 120kw гася твердея для частей машинного оборудования

Индукция шестерни IGBT 120kw высокочастотная твердея гасящ машину

1. Краткое введение машины индукции твердея

Высокочастотный гасить главным образом использован для гасить поверхности промышленных частей металла. Метод термической обработки металла который производит некоторый наведенный поток на поверхности workpiece, быстро нагревает поверхность части, и после этого быстро гасит его. Оборудование индукции нагревая, т.е., оборудование для топления индукции workpieces для поверхностный гасить.
2. Технический параметр высокочастотной индукции твердея гасящ машину:

3. Применение машины индукции гася твердея:

Где индукция твердея использована?
Индукция использована для того чтобы затвердеть многочисленные компоненты. Например: шестерни, кривошины, камшафты, валы привода, валы выхода, бары кручения, ручки качалки, соединения CV гонки, тюльпаны, клапаны, сверла утеса, кольца slewing, внутренние и наружные.

(1) для автозапчастей и частей мотоцикла твердея.

(2) для частей машинного оборудования, как шестерни, колеса передачи, цапфы, валы, валы сплайна, твердеть стержня шарика.

(3) для механических инструментов гася, как механические инструменты ведущего бруса твердея.

(4) для гаечного ключа, плоскогубцев, машин CNC, молотка, оси твердея etc.

4. Что преимущества твердеть индукции?

Оборудование индукции нагревая, т.е., оборудование для топления индукции workpieces для поверхностный гасить. Принцип топления индукции: workpiece помещен в индукторе, и индуктор вообще неубедительная медная трубка inputting промежуточная частота или высокочастотный переменный ток (1000-300000Hz или высокая). Переменное магнитное поле производит наведенный поток та же самой частоты в workpiece. Распределение этого наведенного потока в workpiece неровно, оно сильно на поверхности, но слабо в интерьере, и оно близко к 0 в центре. Это влияние кожи использовано. , поверхность workpiece можно нагреть быстро, и температура поверхности поднимает к 800-1000ºC в пределах немного секунд, пока температура изменений ядра очень немного.

Как выбрать оборудование индукции hardeing?

Выбор частоты топления индукции: Частота выбрана согласно требованиям глубины термической обработки и нагревать. Высокий частота, мелкий нагревая глубина.
1. Глубина высокочастотного (над 10KHZ) топления 0.5-2.5mm, которое вообще использовано для топления небольших и среднего размера частей, как шестерни небольш-модуля и небольшие и среднего размера части вала.
2. промежуточная глубина частоты (1~10KHZ) нагревая 2-10mm, которая вообще использована для топления валов с большими диаметрами и шестернями с большими и средними модулями.
3. Глубина затвердетого слоя топлением частоты силы (50HZ) 10-20mm, которое вообще использовано для диатермии размером с больш частей и поверхностного гасить частей больш-диаметра (диаметра над 300mm, как крены, etc.).

Применение обогреваемой поверхности индукции гася: Сравнение с обычным топлением и гасить следующим образом:
1. Нагревая скорость весьма быстра, которая может расширить температурную амплитуду области температуры превращения тела a и сократить время преобразования.
2. После гасить, поверхностный слой workpiece может получить весьма точный мартенсит cryptocrystalline, и твердость немножко выше (2-3HRC). Более низкая хрупкость и более высокая прочность усталости.
3. Workpieces обработанные этим процессом не легки быть окисленным и decarburized, и даже некоторые workpieces можно сразу собрать и использовать после обработки.
4. Затвердетый слой глубок, легок для того чтобы контролировать и работать, легкий для того чтобы осуществить механизацию и автоматизацию.